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压力基准计量的发展与检定方法:
一、数字压力传感器和数字压力表:
微电子、微工艺技术和新型传感器技术的发展推动了智能化、数字化、高精度、高稳定度数字压力传感器和的发展。 数字压力传感器是1980年代初美国Honeywell公司开发的。 不久，美国派北斯公司发布了精度高、稳定性高的数字水晶压力传感器。 智能数字压力传感器的出现，推动了数字压力表的迅速发展，高精度、稳定性和可靠性良好的数字压力表不仅可以作为高精度压力测量，还可以作为压力表测定标准。 美国派北斯公司生产的740系列和760系列数字石英压力表，其精度、稳定性、可靠性等技术性能突出，因此在国际上被广泛用作压力表量的传递基准。
二、压力表的自动检定:
手动检定方法劳动强度大，工作条件差，检定效率低，读数易受因素影响，精度难以保证。 压力检定自动化的研究产生了。 早期压力表自动检定装置自动化程度较低，且其自动化主要表现在标准压力的自动产生上，检定结果的记录处理尚需人工完成。 随着计算机技术和压力传感器技术的发展，压力检测自动化程度逐渐提高，检测精度、检测速度提高，操作变得越来越简单。 根据压力检测的工作原理，压力表的自动检测方法分为活塞式压力表的自动检测法和压力传感器的自动检测法两种。
1 .活塞式压力表的自动检定法:
该自动造压方法以活塞式压力表为基础，具有造压精度高、范围广等优点，其自动化通常表现在活塞旋转的自动化、活塞位置的自动检测、平衡块的自动装卸等方面。 全自动地生活
活塞式压力表。 他们复盖2kPa~1000MPa的压力范围，用位移传感器决定活塞的位移量，用机械臂装卸重物，造压精度在100MPa下达到0.005%，在100MPa以上达到0.01%。
2 .基于压力传感器的自动检定法:
利用压力传感器检测到压力时直接输出电信号的特点，用微机容易构成自动检测系统。 包括多个精密压力变送器，监测定点压力和测量系统内的压力，压力控制完成两个测量电磁阀，电磁阀的动作由计算机控制，定点造压误差为≤0.1%。 标准压力发生范围为(0~10)MPa。 其z范围可达70MPa，其控制压精度为0.001%，负载压精度为0.005%，压力达到设定值的时间为4s，无过冲。
叁、现场压力校准:
压力表现场的环境条件与检测实验室的环境条件完全不同，现场的工作条件差，检测实验室在其检测中得到的工作特性有时不能满足现场的实际工作条件，实验室检测需要从使用的设备上拆下被检测仪器，检测结束后再安装到设备上。 不仅工作强度大，而且麻烦复杂，大大降低了工作效率。
科研、生产实践对压力表现场校准的迫切需求，带动了国内外仪表厂家现场校准仪的研制。 实现了从标准压力自动产生到检定结果自动记录的全自动校正，特别适用于工业生产中使用的压力表的现场快速校正。
应用压力现场校正器在生产和现场校正压力表、压力传感器和压力测量控制系统的数据，表明生产和现场实际运行的情况，减少和避免环境和工作条件的差异引起的误差，提高测量精度，保证生产产物的质量，提高生产效率。
扩展阅读:标准仪表
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