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本文介绍了电动压力(差压)变送器、压力系统、远传压力表3种压力表的现场检测问题，具有较强的技术意义
补、电动压力(差压)变送器的现场检测
调谐振荡器是zui在振荡器检测过程中常遇到的问题。 测量时，应完全切断变压器的压力输入端和设备管路，排除压力室内的污垢，连接到标准器上。 如果电路部分被供电，振荡器可以接通电路(振荡器或电流输出)、将电压表并入电路(振荡器或电压输出)，或者以不同的电源方式来连接直流电流表或电压表。 加压至发射器全范围，预压一次。 放压后调整零，逐渐升压到满刻度，发射器输出超过后调整发射器满刻度盘。 通常，振荡器-零调整器虽然在系统中只有零位移量，但是范围的调整会影响零位移量的四分之一。 例如，如果某个仪表厂销售的输出为(4~20)mA的寄存器，调整零点( 4mA )，在满刻度时输出为20.100mA，则调整全刻度，调整量为( 20.100-20.000)×，即1/4=0.025mA，将全刻度输出设为( 20 ) 放压后的零点输出约为3.975mA，零点调整为4.000mA，加压至满量程进行调整。 重复调整，直到零点和满刻度满足要求。
b .压力系统的现场检查
压力系统实际上是压力变送器和压力传感器与数字显示和控制仪表相连接的压力测量系统，有一般显示型和智能控制型。 一般显示型只有压力显示功能，智能控制型除了系统压力显示功能之外，还具备能够自动控制系统压力的自校准功能等。 目前，国家没有这样的规则，但可以参考JJG875-2005“”检定规则，用与标准仪器相比较的方法进行测定。 现在，一般设置的是智能数字面板仪表，可以通过计算机和面板进行显示值的修正和线性调整，这些调整制造商在说明书和训练时有说明。 一般来说，检测结果应满足使用者的使用要求，或满足显示表和传感器说明书中规定的低技术指标。
在工作实践中，不明原因往往导致系统压力指示值偏差增大或显示异常，无法通过计算机或面板进行调整。 一般来说，诊断此问题分为两个阶段: (1)关闭电源，拆下系统外壳，找到压力变送器或传感器，拆下连接端子，分别用自家电源、数字仪表和压力标准器检测变送器或传感器。 (2)根据数字面板仪表所接收的信号的不同，向振荡器或传感器断开的电路输入与数字面板仪表对应的信号。 在数字面板仪表本身输出24VDC，所接收的信号是电流信号并且布线系统是双线型的情况中，不能通过信号源直接输入电流信号。 将电阻箱和电流计串联连接在电路上，调整电阻值后，在电流计上显示数字面板仪表的标准电流值，计算对应的标准压力值，与数字面板仪表进行比较。 差距太大，不符合使用者要求时，请调整。 调节变送器和数显表后，连接，检查整体，适当调节。
c .远程传压力表的现场检查
远程传递压力表能够远程传递的原因在于，其内部有滑线电阻器，其折动端与阴极射线管的末端连接，压力表受到压力时，阴极射线管的末端变位，电阻器的折动端移动，电阻值发生变化，电阻值的变化由远程控制室中设置的显示器受到，变换为相应的压力值进行显示，压力远程传递 对于一张远程压力表和与其对应的显示表，电阻值与对应的压力值相对应。 因此，如果没有压力，则显示表接收到的信号将被转换为零，并且应该显示为大于zui的压力，则显示表必须显示大于zui的值。 如果显示不正确，可以通过显示表设置进行调整。 即使远传压力表的范围相同，由于每块的零点和全刻度输出值不同，因此每块的远传压力表和数字面板仪表*对应，不兼容。 更换压力表或数显表时，请再次校正。 用户中有随意更换或更换仪表，不进行再检查的方法，有潜在的安全危险性。 现场检查零点和满量程正确，中间显示值偏差过大时，单独检查远传压力表，检查其输出是否直线变化。 直线性差时，应更换远传压力表。
也就是说，现场检查面临各种各样的问题，运用专业知识认真分析的话，一般会找到问题的所在。 现场影响因素太多无法控制的，不得轻率进行。 必须认真负责，向使用者说明原因，在条件许可时进行检查，或者带回实验室进行检查。
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